Пайкой называют процесс соединения заготовок без расплавления их поверхностей. Соединение происходит путем введения между ними расплавленного металла – припоя, с температурой плавления более низкой, по сравнению со спаиваемыми металлами. В процессе пайки обязательно необходимо удалять окисные пленки со спаиваемых изделий.

Качество паяного шва во многом зависит от прочности соединения припоя со спаиваемым материалом. Эта связь зависит от растворения металла основы в припое.

Технологию пайки делят на капиллярную, диффузионную, контактнореактивную, реактивно-флюсовую и пайку-сварку.

При капиллярной пайке припой удерживается за счет капиллярных сил. При диффузионной пайке соединение образуется за счет диффузии компонентов припоя в свариваемый материал. При диффузионной пайке необходима длительная выдержка при температуре образования паяного шва. При контактно-реактивной пайке образуется расплав, другого состава, который заполняет пространство и при кристаллизации образуется паяный шов. При пайке-сварке паяное соединение образуется также, как и при сварке, но в качестве присадочного материала используют припой.

Качество паяных соединений зависит от правильного выбора припоя, флюсов, способов нагрева, величины зазора.

Все припои по температурам плавления разделяют на высокотемпературные (медные, медно-цинковые, медно-никелевые), с благородными металлами (золотом, серебром, платиной) и низкотемпературные (оловянно-свинцовые, кадмиево-свинцовые и др.).

Для очистки поверхностей спаиваемых материалов используют паяльные флюсы, которые могут быть твердыми, пастообразными, жидкими. Чаще всего используют буру (Na2B2O7) и борную кислоту (Н3ВО3), хлористый цинк, фтористый калий др.

Пайку проводят в печах, индукционными методами, погружением, сопротивлением, т.е. теплотой, выделяющейся при пропускании электрического тока. Применяют для пайки паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом электрическим током, ультразвуковые паяльники, абразивные паяльники.